影響模具硅膠產(chǎn)品成型原因有哪些？

模具硅膠產(chǎn)品成型受很多的因素影響，除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數(shù)對成型制品的影響外，還有其他很多因素都對產(chǎn)品有很大影響，比如模具質(zhì)量、計量系統(tǒng)的精度等。下面宏圖硅膠給大家詳細(xì)的說明一下：

一、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時硫化機(jī)對成型模具所施加的壓力值，為了便于理解，業(yè)內(nèi)以kg/cm2為硅膠制品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據(jù)硫化機(jī)的噸位及硅膠制品的模具大小來決定，以200T的平板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具設(shè)定值在150kg/cm2左右。硫化壓力對模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過低時將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。

二、成型溫度（模溫):就是指硅橡膠制品在硫化成型時的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫度，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實測溫度就是用模溫表測得的實際溫度，由于硫化機(jī)溫控模塊的誤差及發(fā)熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通常實測模溫要低于表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度設(shè)定高5℃左右，因為很多時候脫模時風(fēng)槍是對著母模吹的，且母模所需填充的膠料更多，更容易損耗熱量，所以在設(shè)定成型（硫化）溫度時需注意這點(diǎn)。至于模溫設(shè)立多少較合適，這就需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積、脫模難度決定。需要注意的是如果模溫設(shè)置不合適，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長（或偏短）、缺膠、表面麻木等異常。

硅膠模具加工質(zhì)量對制品成型率也有較大影響，模具加工粗糙，拋光度不好，易造成制品脫模困難，外觀光潔度不好，透明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具設(shè)計要合理，容易開模，排氣順暢對加工過程非常有好處。

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