模具硅膠為什么不干？

 模具硅膠分為縮合型工業(yè)級模具硅膠液體硅膠和加成型食品級模具硅膠液體硅膠，縮合型模具硅膠工業(yè)級液體硅膠是通過加入2%的有機錫固化劑，靠吸收空氣中的水分去固化的；加成型模具硅膠食品級液體硅膠是通過B組分中的鉑金催化劑，靠溫度去固化的。那么客戶在操作兩種模具硅膠液體硅膠的時候，有時會發(fā)生模具硅膠液體硅膠不會固化的現(xiàn)象，模具硅膠不干怎么辦？為什么會不干呢？
首先說下縮合型工業(yè)級模具硅膠液體硅膠為什么會不干?？s合型模具硅膠液體硅膠不干有以下三個原因:
原因一，縮合型工業(yè)級模具硅膠液體硅膠在配比固化劑的時候，沒有嚴格按照規(guī)定的添加量去添加，也就是固化劑加少了，硅膠內(nèi)固化劑的含量太低了，不足以跟硅膠發(fā)生成分的反應，從而導致硅膠固化不完全。所以在操作時一定要用電子秤去稱重固化劑的添加量。
原因二，縮合型工業(yè)級模具硅膠液體硅膠水分含量太低或者空氣中水分含量太低，這種情況會導致硅膠表干里不干。因為縮合型硅膠固化是靠吸收空氣中的水分去固化的，一單水分不足會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象。解決方法就是通過在硅膠內(nèi)加個千分之三的水分，攪拌均勻后再去配比固化劑。

原因三，當環(huán)境溫度過低低于零度以下，則會導致因為溫度不夠引起的硅膠不固化，解決方法就是對環(huán)境溫度進行加溫。
最后說下加成型食品級模具硅膠液體硅膠不干的原因有兩個:原因一也是跟溫度有關(guān)系，溫度太低了，硅膠很難固化，應該用烤箱加溫去烘烤加成型硅膠。原因二是加成型液體硅膠跟不環(huán)保的物質(zhì)起了化學反應，歸根結(jié)底就是硅膠B組分中的鉑金催化劑跟重金屬物質(zhì)有接觸產(chǎn)生反應導致硅膠不能很好的固化。因此在操作的時候，應保證跟硅膠接觸的所有物品都是干凈清潔的。