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由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠制品具有受壓變形的特點(diǎn)。
因此液態(tài)硅膠模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個方面：
1.為了避免湍流和噴射，使用小注膠口；
2.使用針狀或翼狀注膠口；
3.用 T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板；
4.不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
注射成型液態(tài)硅膠硫化的分析：
1.液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間；
2.理想流動，在直徑 2mm，4250px，流動距離超過 2500px；
3.最小厚度 1/1000mm；
4.模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻；
5.層流可避免氣泡；
6.高速注射會導(dǎo)致湍流；
7.物料的黏度會改變流動的模式；
8.湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。
液態(tài)硅膠模具在設(shè)計(jì)的過程中，注意以上的要點(diǎn)，可讓硅膠模具更好更快的翻模出來，購買我們宏圖的液態(tài)硅膠原料，翻模過程中有問題，可咨詢我們了解。
